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ldquo,水性环氧树脂完全替代了ldquo,可以实现油性环氧树脂吗?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-15 10:45:47 * 浏览: 11
随着社会的发展,科学技术的进步,能源短缺和环境意识的提高,是否实现水性环氧的工业化已不再是每个人的关注。所有人关注的焦点是“水性环氧树脂”是否可以用于表演。就成本和成本而言,它完全替代了“油性环氧树脂”(或“溶剂性环氧树脂”)。在1960年代和1970年代,水性环氧树脂的工业化已在国外开始。 “水基环氧树脂”的性能已完全达到“油基环氧树脂”的性能。 “环氧”,但由于价格,供应周期,配套服务等在国内推广的原因,“水性环氧”替代“油性环氧”的进口受到限制,国内水性环氧工业化的实现已受到限制。不到十年。尽管它在价格,供应和区域服务方面具有优势,但是产品性能上的缺陷和较高的应用成本也限制了用“油基环氧树脂”替代“水基环氧树脂”。 “水性环氧树脂”的性能主要考虑“水性环氧树脂”的固化性能和应用性能。通过了解“水性环氧”的固化机理,我们了解“水性环氧”固化性能的评估和选择。 “水性环氧”体系是一种非均相体系,其中环氧树脂和固化剂以分散相的形式分散在水相中。交联固化过程是水蒸发过程中颗粒之间的内部扩散和交联反应。过程中,无论选择哪种类型的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,最重要的是检查水性环氧树脂,水性环氧固化剂与水和其他混合体系的相容性,稳定性和稳定性。粒径,相容性越好,稳定性越高,粒径越小,越有利于固化剂颗粒和环氧树脂颗粒相互扩散,性能越好。如何评估所选“水性环氧”体系的相容性,稳定性和粒径。对于科研机构,您可以使用相关设备来测试和分析“水性环氧”系统的离心稳定性,粒径,分布和性能。薄膜固化过程,但对于实际客户而言,大多数人没有专业的设备和测试人员,如果将所选的“水性环氧”体系制成成品进行测试,则需要较长的周期(例如需要一个月的时间)用于混凝土组件,两个月用于防腐涂料。在追求效率的现实中,一个漫长的周期将错失商机。以下是用于快速评估“水性环氧树脂”的固化性能的简单方法的摘要:1.在透明的一次性塑料杯中混合水性环氧树脂和水性环氧树脂固化剂,并观察是否有蓝灯(如果有)蓝灯亮,表明混合体系的粒径较小; 2.将混合物涂在玻璃板上,观察表面干燥后涂膜的透明度和光泽。透明度越高,光泽越好,表明“水性环氧”的性能越好。3.用水将混合物稀释至固体含量为20-25%,静置,并观察5倍以上。适用期,混合体系保持均匀(均匀的流体,半胶体或胶体),表明所选混合体系具有良好的相容性和稳定性,表明在混合体系中是否发生下沉,分层,沉淀等现象,表明所选混合体系的相容性和稳定性差,导致环氧树脂相和固化。这些作用剂彼此相分离,结果,系统的交联不完整,不均匀甚至不均匀。选择具有优异固化性能的“水性环氧树脂”只是基础。在不同的应用中,“水性环氧树脂”也需要具有不同的应用特性。如果用于混凝土渗透底漆和钢表面防腐底漆,则“水性环氧”体系中不得包含酸性物质,否则固化过程会如果将其用于水性环氧混凝土,则直接导致混凝土和钢材表面的腐蚀和损坏,““水性环氧”体系与强碱性水泥相容,用于水性环氧地板要求高硬度和耐磨性,用于防腐​​要求具有一定的柔韧性和优异的耐化学性,用于木器清漆时,它需要良好的透明度和高光泽度。 “水性环氧”的优异性能是“水性环氧”替代“油性环氧”的前提和保证。还必须考虑“水性环氧”的成本。在成本方面,不仅要考虑产品的单价,还要考虑产品的成本。应用程序成本,单位使用量,维护成本等。本文由()发布。如果有任何侵权,请联系以将其删除。如果有错误,请更正!